產品特色
- INNOMAG TB系列為無軸封磁力泵浦創新設計的標竿,其革命性的動態推力平衡系統,根據流體的壓力變化,保持軸承潤滑區域與足夠的壓力,避免氣蝕發生。
- 葉輪沿著懸臂軸方向自行調節平衡點,以降低葉輪及軸承的磨損。
- 內部特殊構造設計,使泵浦可輸送含固體雜質的流體。
- 產品特點
- 推力平衡及耐雜質
- 規格說明表
- 性能曲線圖
- 產品應用
先進的無軸封磁力泵浦技術 TB-Mag
推力平衡 / 耐雜質設計
外磁鐵
- 馬達軸心位置以目測方式對齊即可,不需要特殊工具。
- 外部塗裝保護,外磁鐵表面皆有耐腐蝕EPOXY塗層,加強防腐蝕能力。
- 雙軸承設計及使用SiC材質,中間以PTFE環將雙軸承分開,以提升泵浦整體的運轉平衡。
- 嵌入於葉輪與軸心排成一直線,可單獨更換。
- 燒結碳化矽SiC材質, 獨特的後置軸心設計。
- 加大外徑設計,以處理所有徑向負載。
- 一體成型設計,與托架分離式設計,當進行馬達維護時,無需拆解泵浦。
- 合成纖維後蓋,材質使用防彈布Kevlar®,耐壓能力達到3000psi(200bar)。
- 一體成型葉輪設計,一次性注塑而成的封閉式葉輪。
- 採用ETFE材質,具有高強度和耐腐蝕的特性。
- 專利雙層密封內磁鐵,耐腐蝕及阻隔高滲透性流體滲入。
- 葉輪中心採用全開放式的設計,高效率及低NPSHr特點。
- 一體成型鑄鐵鑄造。
- 全開放式入口,降低NPSHr值。
- 內襯ETFE材質,最小厚度為3mm,具有優異的耐腐蝕性。
- 製程流體進入泵浦入口不穩定時,推力平衡特點可以平均分散軸向推力,讓葉輪可以平衡地保持在中心點,避免因前後撞擊造成部件損壞。
- 葉輪前後的磨損環可以有效的阻隔雜質進入後蓋,確保乾淨流體冷卻及潤滑軸承。
推力平衡
- 在泵浦內建立不同的壓力區塊,利用壓力的變化使葉輪處於適當的位置。
- 如果葉輪向前移動,代表前端壓力降低或後方綠色壓力增加,後端綠色壓力升為紅色,在軸心的洩壓閥會開啟洩壓,此時壓力又會回歸至綠色壓力,葉輪因而向後退至適當位置。
耐雜質說明
- TB-Mag可以抵抗高達30%的雜質,葉輪及後蓋上的磨損環創造出僅10條左右的間隙,提供乾淨流體通過,任何大顆的雜質均無法通過,造成內磁鐵的損壞或堵塞軸承流道。
- 如果雜質可以穿過此間隙,代表雜質顆粒極小,並不會傷害或堵塞流道。
- SiC硬度高,可承受任何的雜質磨耗。
TB-MAG | |
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口徑 | 1.5" x 1" ~ 6" x 4" |
最大流量 | 360m³/hr (1585gpm) |
最高揚程 | 153m (500ft) |
最大耐壓 | 25bar (362psi) |
操作溫度範圍 | -29°C ~ 121°C (-20°F ~ 250°F) |
電機使用功率 | 0.75~10.5KW (1~14HP) |
雜質限制 | 雜質含量最高30%(按體積) 球形尺寸至6.35mm(0.25inch) |
*以上規格數據僅供初步選型用,請向我司索取正規數據*
化學加工
反應器進料
氯鹼
化學廢物處理
洗滌器系統
槽車裝載/卸載
金屬表面處理(酸洗、蝕刻和電鍍)
含雜質流體應用